مینوفیکچرنگ سہولیات کو کبھی کبھار پیداوار میں سست روی، آرڈر کے خلاء یا سہولت کی منتقلی کے منصوبوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو پیسنے کے سامان کو طویل مدت تک بیکار چھوڑ دیتے ہیں۔ بہت سی فیکٹریاں صرف مشینوں کو پاور ڈاون کرتی ہیں اور چلی جاتی ہیں، اس بات سے بے خبر کہ غلط طویل مدتی اسٹوریج کی وجہ سے باقاعدہ آپریشن سے زیادہ نقصان ہوتا ہے۔ نمی، دھول کا جمع، بیئرنگ برائنلنگ، مہر کا انحطاط اور زنگ کی تشکیل صرف چند مہینوں کو نظر انداز کیے جانے کے بعد پیسنے والے اجزاء کو ناقابل استعمال بنا سکتی ہے۔ منظم طریقے سے تحفظ اور دیکھ بھال کے معمولات پر عمل کرنے سے سازوسامان کی سرمایہ کاری کی حفاظت ہوتی ہے اور آپریشن دوبارہ شروع ہونے پر مشینیں مکمل درستگی کے ساتھ تیزی سے پیداوار میں واپس آنے کو یقینی بناتی ہیں۔
برقی نظام کا تحفظ طویل-سامان کے ذخیرہ کا پہلا اہم مرحلہ بناتا ہے۔نمی برقی اجزاء کا بنیادی دشمن ہے، جس سے سرکٹ بورڈ کے رابطوں پر سنکنرن، موٹر وائنڈنگ موصلیت کی خرابی اور کنٹرول پینل کے اجزاء کی خرابی ہوتی ہے۔ ذخیرہ کرنے سے پہلے، تکنیکی ماہرین کو چاہیے کہ وہ تمام برقی الماریوں کو خشک کمپریسڈ ہوا سے اچھی طرح صاف کریں تاکہ دھات کی دھول اور پیسنے والے ملبے کو ہٹایا جا سکے، پھر کابینہ کے دروازوں کو نمی-سے مزاحم ٹیپ سے بند کر دیں۔ کنٹرول کیبینٹ اور موٹر ہاؤسنگ کے اندر سلیکا جیل ڈیسیکینٹ پیک نصب کرنا اسٹوریج کے دوران محیط نمی جذب کرتا ہے۔ تین مہینوں سے زیادہ اسٹوریج کی مدت کے لیے، بے نقاب ٹرمینل بلاکس اور کنیکٹر پنوں پر سنکنرن مخالف سپرے لگانے سے آکسیڈیشن کو روکتا ہے جو دوبارہ شروع ہونے کے بعد بجلی کے خراب کنکشن کا سبب بنتا ہے۔ زیادہ نمی والے ساحلی یا اشنکٹبندیی علاقوں میں سہولیات کو قدرے بلند درجہ حرارت کو برقرار رکھنے اور گاڑھا ہونے کو روکنے کے لیے بجلی کی الماریوں کے اندر چھوٹے خلائی ہیٹر لگانے پر غور کرنا چاہیے۔
مکینیکل اور صحت سے متعلق اجزاء کا تحفظ پیسنے کی درستگی کے اہم حصوں کو مستقل نقصان سے بچاتا ہے۔سپنڈل اسمبلیوں کو خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ اسٹیشنری بیرنگ لمبے بیکار ادوار کے دوران کمپن اور کشش ثقل کے دباؤ سے بیئرنگ ریس ویز پر غلط برائنلنگ-انڈینٹیشنز-بناتے ہیں۔ توسیع شدہ اسٹوریج سے پہلے، تکنیکی ماہرین کو بیئرنگ چکنا کرنے والے کو دوبارہ تقسیم کرنے کے لیے اسپنڈلز کو ہاتھ سے کئی بار گھمانا چاہیے، پھر اسی بیئرنگ کنٹیکٹ پوائنٹس پر مسلسل دباؤ سے بچنے کے لیے اسپنڈلز کو غیر جانبدار پوزیشن میں بند کرنا چاہیے۔ زنگ سے بچاؤ کا تیل یا چکنائی تمام بے نقاب دھاتی سطحوں بشمول سپنڈل ٹیپرز، گائیڈ ریلز اور لیڈ اسکرو پر لگانے سے اسٹوریج کے دوران ماحول میں سنکنرن ہونے سے بچا جاتا ہے۔ درست زمینی سطحوں کو، خاص طور پر، مکمل حفاظتی کوٹنگ کوریج کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ یہاں تک کہ معمولی زنگ کے دھبے بھی درستگی اور سطح کے ختم ہونے کے معیار کو مستقل طور پر گرا دیتے ہیں۔ دیکھ بھال کرنے والی ٹیمیں تیاری کر رہی ہیں۔ڈبل ڈسک پیسنے کی مشینتوسیعی اسٹوریج کے لیے اسپنڈل اور گائیڈ ریل کے تحفظ پر خصوصی توجہ دینی چاہیے تاکہ اہم درستگی کے اجزاء کی حفاظت کی جا سکے۔
ہائیڈرولک اور کولنٹ سسٹم کی تیاری شٹ ڈاؤن کے دوران سیال کے انحطاط اور اجزاء کے سنکنرن کو روکتی ہے۔پرانا ہائیڈرولک سیال مہینوں تک بیٹھا رہ جانے سے گاڑھا ہونا جمع ہو جاتا ہے، بیکٹیریا کی نشوونما ہوتی ہے اور چکنا کرنے والی خصوصیات ختم ہو جاتی ہیں، نظام کے دوبارہ شروع ہونے پر پمپوں اور والوز کو نقصان پہنچتا ہے۔ ایک ماہ سے زیادہ ذخیرہ کرنے کے دورانیے کے لیے، تکنیکی ماہرین کو چاہیے کہ یا تو تمام ہائیڈرولک سیال نکالیں اور اندرونی اجزاء کو زنگ روکنے والے کے ساتھ کوٹ کریں، یا یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے نظام کو مختصر طور پر گردش کرتے ہوئے موجودہ سیال میں سنکنرن اور آکسیڈیشن روکنے والے شامل کریں۔ کولنٹ سسٹم کو زیادہ جارحانہ علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ پانی-کی بنیاد پر کولنٹ بیکٹیریا کو اگائے گا، الگ ہو جائے گا اور اگر ساکن رہ جائے تو زنگ لگ جائے گا۔ کولنٹ ٹینکوں، پائپوں اور پمپ اسمبلیوں کی مکمل نکاسی، فلشنگ اور خشک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے کہ دو ہفتوں سے زیادہ سٹوریج کے لیے، اس کے بعد تمام گیلی دھاتی سطحوں پر زنگ روکنے والے کا اطلاق کریں۔
سٹوریج کے دوران باقاعدگی سے معائنہ اور متواتر دیکھ بھال بند اور دوبارہ شروع ہونے کے درمیان سامان کی حالت کو محفوظ رکھتی ہے۔یہاں تک کہ مکمل طور پر تیار کردہ آلات کو بھی سٹوریج کے حالات مستحکم رہنے کی تصدیق کرنے کے لیے ماہانہ چیک ان-کی ضرورت ہوتی ہے۔ تکنیکی ماہرین کو چاہیے کہ ڈیسیکینٹ پیک کا معائنہ کریں اور سیر ہونے پر انہیں تبدیل کریں، نمی کے داخل ہونے یا کیڑوں کو پہنچنے والے نقصان کے کسی بھی نشان کی جانچ کریں، اور اگر یہ خشک ہونے یا ٹوٹنے کے آثار دکھائے تو زنگ سے بچاؤ کی کوٹنگ کو دوبارہ لگائیں۔ چھ ماہ سے زیادہ عرصے تک ذخیرہ کرنے کی مدت کے لیے، دستی طور پر اسپنڈلز کو گھومنا اور ہائیڈرولک سلنڈروں کو ماہانہ ایک بار مکمل اسٹروک کے ذریعے سائیکل کرنا مہر کو چپکنے اور بیئرنگ فلیٹ داغ کو روکتا ہے۔ تفصیلی سٹوریج مینٹیننس لاگز کو رکھنا تمام معائنہ کی تاریخوں، انجام دئے گئے اعمال اور مشاہدہ شدہ حالات کو ریکارڈ کرتا ہے، مستقبل کے حوالے کے لیے دیکھ بھال کی واضح تاریخ تخلیق کرتا ہے۔
دوبارہ شروع کرنے کے مناسب طریقہ کار سٹوریج مینٹیننس سائیکل کو مکمل کرتے ہیں اور پیداوار میں ہموار واپسی کو یقینی بناتے ہیں۔طویل ذخیرہ کرنے کے بعد آلات کو طاقت دینے سے پہلے، تکنیکی ماہرین کو چاہیے کہ وہ تمام زنگ سے بچاؤ والی کوٹنگز کو درست سطحوں سے ہٹا دیں، اس بات کی تصدیق کریں کہ تمام برقی کنکشن صاف اور محفوظ ہیں، اور پمپ اور موٹریں شروع کرنے سے پہلے سیال کی سطح اور حالات کی جانچ کریں۔ ابتدائی سٹارٹ اپ کو آہستہ آہستہ آگے بڑھنا چاہیے، پہلے کم رفتار پر موٹروں کو چلانا اور آہستہ آہستہ سسٹم کو مکمل آپریٹنگ درجہ حرارت تک لانا چاہیے۔ پروڈکشن دوبارہ شروع کرنے سے پہلے مکمل درستگی کیلیبریشن چیک کرنا اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ مشین اسٹوریج کی مدت کے بعد اصل درستگی کو برقرار رکھتی ہے۔
کارخانے کی دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں کے لیے جو بیکار سازوسامان کے بیڑے کا انتظام کرتی ہیں، منظم طویل- ذخیرہ کرنے سے اہم سرمایہ کاری کی حفاظت ہوتی ہے اور مہنگی مرمت یا تبدیلی سے بچا جاتا ہے۔ ساختی برقی تحفظ، مکینیکل پرزرویشن اور متواتر معائنہ کے طریقہ کار کے بعد سہولت کے بیکار آلات کی انوینٹری میں ہر ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کی درستگی اور آپریشنل تیاری کو محفوظ رکھتا ہے۔
